Učinkovitost in zanesljivost porcelanskih izolatorjev sta neposredno odvisni od napredka njihovega proizvodnega procesa in natančnosti njihove preskusne tehnologije. Z gradnjo velikih projektov, kot so ultra-visokonapetostna elektroenergetska omrežja, so bile postavljene višje zahteve glede mehanske trdnosti, izolacijske učinkovitosti in dolgoročne- stabilnosti izolatorjev, kar spodbuja tehnološke inovacije v celotni verigi, od formulacije surovin in oblikovanja/sintranja do inteligentne proizvodnje in ne-porušnega testiranja.
Proizvodni proces: Proizvodnja porcelanskih izolatorjev se začne s surovinami in formulacijo. Porcelanaste komponente uporabljajo -porcelansko formulacijo z visoko-trdnostjo na osnovi aluminijevega oksida ali formulacijo iz porcelana z visoko{3}}trdnostjo-na osnovi aluminijevega oksida, ki postavljajo temelje za visoko mehansko trdnost in izolacijo izdelka. Metode oblikovanja vključujejo vrtenje in mokro oblikovanje. Postopek obrezovanja se je razvil od tradicionalnega ročnega obrezovanja do uporabe popolnoma avtomatiziranega obrezovalnega stroja z dvema-postajama, ki omogoča samodejno nalaganje in razkladanje, izboljša učinkovitost in stabilnost delovanja izdelka.
Sušenje je ključni korak postopka. Vertikalno elektro-hlajenje lahko v primerjavi s tradicionalnim horizontalnim sušenjem z naravnim zrakom izboljša enakomernost vlage za več kot 80 % in poveča učinkovitost proizvodnje za 50 %. Po sušenju morajo biti surovci podvrženi visoko-kaljenju pri 1300 stopinjah Celzija, da se zaključi postopek sintranja. Po sintranju je potrebno porcelanske komponente glazirati. Tehnologija modro-sive glazure izboljša vremensko odpornost in videz izdelka, medtem ko tehnologija polprevodniške glazure omogoča ustvarjanje toka uhajanja na površini izolatorja, kar zagotavlja funkcije proti-obraščanju, samo{11}}čiščenje in proti-zaledenitve.
Končno je sestavljanje zaključeno s postopkom lepljenja. Porcelanasti izolator je sestavljen iz treh delov: železne kapice, porcelanastih komponent in jeklenih nog, pri čemer so železne komponente na porcelanaste komponente povezane s cementom.
Optimizacija procesov
Za izboljšanje učinkovitosti izdelka se med proizvodnjo izvaja več ukrepov za optimizacijo procesa, vključno s strogim nadzorom vsebnosti vlage v surovcu, ki vstopa v peč, pod 0,5 %. Struktura glave izolatorja je optimizirana in določa parametre, kot so debelina stene H=23 mm, zgornja debelina h=22 mm in višina peska h1=0.6 mm. Procesu proizvodnje surovin je dodan postopek mletja peska, da se odpravi vpliv velikih delcev, formula glazure pa se nenehno optimizira in izboljšuje.
Trendi inteligentne proizvodnje
Inteligentna proizvodnja je pomembna usmeritev za razvoj procesov. Z uporabo tehnologij, kot so 5G, AI in strojni vid, se gradijo-velike popolnoma avtomatizirane proizvodne linije in inteligentne platforme za upravljanje proizvodnje za ultra-visokonapetostne izolatorje. Inteligentna transformacija poveča učinkovitost proizvodnje za 2,62-krat, skrajša proizvodni cikel izdelka za 70 % in izboljša splošno uspešnost za 10 % ali poveča učinkovitost proizvodnje za 269 % in zmanjša skupno porabo energije za 42 %.
